由于含油的产品必须使用大量的乳化剂，其易于吸收杂质油。一些剔除杂质油的循环系统也去掉了部分应该留在冷却液中的油。因此，在循环使用包含溶解油或者半合成混合切削液时，由于在去除杂质油的同时也去掉了有用的油性成分，而人为地增加了成本。
blue synthetic coolant图说明：杂质油很容易从合成切削液中分离
金属离子会对乳化剂以及乳化剂与油的结合起到负面影响。弱乳化系统通常会引入金属微粒将它们带入加工过程中。这些金属微粒会影响加工质量，对刀具寿命和表面精度产生负面影响。
另外，含油的切削液产品通常不能使用微细过滤的方法进行精处理，因为这样的过滤会在去除掉杂质和无用的成分的同时去除了有用的油性成分。
由于含油产品的油滴微粒尺寸分布广泛并且在液体中的电化学力也有很大差异，这些都会引起切削液成分的选择性损耗。这不仅出现在循环过程中，在使用切削液加工零件时也会出现。

blue synthetic coolant图说明：杂质油很容易从合成切削液中分离
基于生物和植物产品
切削液的生产商称，不包含石油磺酸盐的微乳化溶质和半合成混合物是具有生物稳定性的，并且该种切削液不会促进由细菌生长导致的硫化氢气体的生成，硫化氢气体会降解磺酸盐并生成恶臭气味。但是，经过长时间的使用微乳化溶液会有很明显的微生物活动，这会使乳化不稳定并且降低防锈性能。
尽管这些微乳化化学剂可以循环并使用很长时间，但是仍然会引入大量的杂质油，从而产生很多问题，例如冒烟，油雾，小金属微粒悬浮，油腻的表面，不准确的折射计读数和添加剂的选择性损耗。
另外一个化学切削液的创新是在使用溶解油的配方中的矿物油由植物油取代。在废物处理系统中迅速降解植物油的同时，说明他们也是细菌的主要食物来源并且促进了细菌在存贮槽中的更快的生长。
尽管这些溶质提供比矿物油更好的润滑性能，它们并没有改善吸收和分离杂质油的困难。植物油也难于乳化且它们的乳化的稳定性比较差。在具有矿物油时，它们由于热感应氧化而变得不稳定，且它们能够产生油腻的残余物和油雾。
合成切削液的优点
不含油的合成混合切削液可以延长刀具寿命并产生更好的表面光洁度。新的合成配方技术已经改进了这些混合物的性能，并使得它们更加有效，不均匀润滑的固体和杂质油可以被更迅速地去除。基于合成混合的切削液具有很强的去除杂质能力，无论是油基还是固体的，并且它们对于硬水中的杂质有很强的抵抗力。基于合成的切削液被配制为可以通过撇去储液槽顶部的液体或使用重力沉降分离使液压部件、齿轮、轴类零件或导轨中的润滑剂能够被容易的分离并去除。基于合成的切削液也可以过滤到10微米或更精细而不会失去有效成分。在某些要求严格的应用情况下，需要进行超过滤，以阻止切削液中的微粒影响切削或磨削加工并生成不理想的加工表面。
当精过滤含有乳化油或者半乳化油的切削液时，会同时去除掉乳化液中的有用的油性成分，这会降低切削液的润滑效果。由于合成切削液是完全溶解的，因此他们可以过滤到1微米，可以更加容易的去除金属屑和微小切屑。恰当配方的合成切削液几乎不包含细菌的滋长成分，即使在长时间的循环使用或放置后也不会产生难闻的气味。
由于乳化和配方上的差异，合成切削液通常比乳化油切削液消耗率更低。为了将废液减到最小并有效地减少处理液，基于合成的切削液通常和其他水基清洁剂还有防腐剂配合使用。不含油基成分的清洁剂和防腐剂可以和切削液一样进行循环。当能够对工厂所使用的液体进行整体概括性的计划和执行时，水溶性、合成化学剂的切削液是一个经济的选择。